Probador de dureza Brinell SCB-3.0 XYZ totalmente automático para cargas pequeñas

1.Descripción general

Con la creciente diversificación de las especificaciones de las piezas y los procesos de ensayo personalizados en la fabricación industrial, los durómetros automáticos tradicionales tienen dificultades para adaptarse a escenarios de ensayo flexibles. Esta solución se basa en el ensayo automático con cabezal hacia abajo y la gestión inteligente de datos, añadiendo capacidades de programación de ensayo automático personalizables. Esto crea un durómetro Brinell totalmente automático que integra programación flexible, ensayo automático, cálculos precisos y gestión inteligente. Esta solución satisface las necesidades de ensayo de dureza de una amplia gama de piezas fabricadas con materiales metálicos (como acero, hierro fundido y metales no ferrosos), permitiendo procesos de ensayo personalizados, gestión de datos estandarizada y una diversificación de los resultados. Está profundamente integrada con los sistemas de producción inteligentes de la fábrica, lo que mejora la flexibilidad de los ensayos y la adaptabilidad de la producción.

2. Diseño del módulo funcional principal

(1) Medición totalmente automática

1. Aplicación automática de fuerza y ​​formación de indentación: El equipo está equipado con un sistema de aplicación de fuerza servo de alta precisión que aplica automáticamente la fuerza de prueba correspondiente según el estándar de prueba preestablecido. Una vez finalizada la descarga, se retira la fuerza de prueba para formar una indentación estándar. No se requiere ninguna operación manual durante todo el proceso.
2. Reconocimiento inteligente de imágenes: una cámara CMOS de 300 píxeles con una lente óptica dedicada enfoca automáticamente el área de la indentación, identifica el límite de la indentación mediante algoritmos de imagen y mide con precisión el diámetro de la indentación.

(2) Conversión de dureza

El valor de dureza Brinell (HB) obtenido en la prueba se puede convertir automáticamente a dureza Rockwell (HR) y dureza Vickers (HV). Los usuarios pueden seleccionar manualmente la unidad de dureza deseada en la interfaz de operación, y el sistema muestra los resultados de la conversión en tiempo real para garantizar la precisión de los datos.

(3) Gestión de datos

1. Almacenamiento masivo de datos: El dispositivo cuenta con una base de datos local integrada de gran capacidad que permite el almacenamiento automático de todos los datos de prueba (incluidos el valor de dureza, la fuerza de prueba, el tamaño de la indentación, el tiempo de prueba, el probador y el nombre del producto) y las imágenes de indentación correspondientes. No existe un límite máximo de almacenamiento de datos y admite copias de seguridad periódicas en dispositivos de almacenamiento externos (como unidades flash USB y discos duros) para evitar la pérdida de datos.
2. Consulta de datos multidimensionales: Ofrece funciones de consulta flexibles. Los usuarios pueden consultar datos históricos mediante condiciones individuales o combinadas, como "equipo de prueba", "tiempo de prueba (con precisión de minutos)", "nombre del producto", "rango de dureza", etc. Los resultados de la consulta muestran los detalles de los datos y las imágenes de indentación correspondientes en tiempo real, lo que permite localizar rápidamente los registros de detección de objetivos.
3. Informes de datos diversificados: Permite exportar datos de prueba a informes en formato WORD o EXCEL, que incluyen elementos de prueba, listas de datos, análisis estadísticos (como valor promedio, desviación estándar), etc.; también admite impresoras externas para lograr la impresión instantánea de informes, lo que resulta conveniente para el archivo, la auditoría y la capacitación de los empleados.

(4) Interfaz de comunicación

El dispositivo utiliza el protocolo de comunicación HTTP y define un formato de carga de datos fijo (el marco de datos contiene los siguientes campos: número de dispositivo, número de producto, marca de tiempo de la prueba, valor de dureza (HB/HR/HV), tamaño de la indentación y resultado de la prueba (aprobado/reprobado)). Los usuarios pueden configurar parámetros como la dirección IP y el número de puerto a través de la interfaz de operación del dispositivo para lograr una conexión fluida con el sistema central de la fábrica, satisfaciendo necesidades inteligentes como la monitorización de datos en tiempo real y las estadísticas de informes de producción.

3Flujo de trabajo del equipo

1. Preparación de la muestra: Coloque la pieza que se va a analizar en la plataforma del equipo.
2. Configuración de parámetros: Seleccione la escala de prueba (por ejemplo, HBW 2.5/62.5), el nombre del producto y la información del probador en la interfaz de operación; se admite la programación de pruebas.
3. Detección automática: Tras la puesta en marcha del equipo, el mecanismo de presurización se desplaza automáticamente a la posición de detección, cargando → permanencia → descargando. Simultáneamente, la cámara industrial captura la imagen de la indentación.
4. Procesamiento de datos: El sistema identifica automáticamente el tamaño de la indentación, calcula el valor de dureza Brinell, lo convierte a HR/HV según sea necesario y, simultáneamente, determina el resultado de la prueba (en comparación con el rango calificado preestablecido).
5. Almacenamiento y salida de datos: los datos de prueba y las imágenes de indentación se guardan automáticamente en la base de datos. Los usuarios pueden exportar informes, imprimir los resultados o cargarlos al sistema de la fábrica a través de la interfaz HTTP.
6. Siguiente ronda de inspección: Reinicio automático, se puede colocar una nueva pieza y repetir el proceso anterior para lograr una inspección continua por lotes.

4. Parámetros del producto

Rango de medición: 8-650 HBW

Opciones de fuerza de prueba: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Altura máxima permitida de la muestra: Altura máxima de la pieza de trabajo 150 mm (se puede personalizar hasta 700 mm).

Garganta: 170 mm (se puede personalizar según sea necesario)

Recorrido de la plataforma eléctrica XY: 150 x 100 mm (se puede personalizar según sea necesario).

Aumento del objetivo: 2,5×, 5×

Resolución del valor de dureza: 0,1 HBW, 0,005 mm

Método de medición: medición automática

Tiempo de permanencia: 0-90 s

Método de carga: carga de celda

Modo de torreta: torreta automática

5. Software

Sistema de medición de indentación Brinell

El sistema de medición puede controlar el movimiento y la medición del durómetro, tales como: la torreta de la máquina principal, el cambio de la fuerza de prueba, el brillo de la luz y otras funciones.

Método de medición: Los métodos de medición de indentación incluyen la medición totalmente automática, la medición circular y la medición lineal.

Conversión de dureza: El valor de dureza Brinell medido se puede convertir a otros valores de dureza según las normas estadounidenses o internacionales, como HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, etc.

Resultados estadísticos: Se generan automáticamente el valor máximo, el valor mínimo, el valor promedio, la desviación estándar, Cp, Cpk y otros datos, y se marcan automáticamente los valores límite superior e inferior.

Informe de prueba: El software generará automáticamente un informe en formato Microsoft Word, que incluirá datos de medición, resultados estadísticos e imágenes de las mediciones.

6.Configuración del producto: