El más utilizado en la producción es la dureza del método de prensado, como la dureza Brinell, la dureza Rockwell, la dureza Vickers y la microdureza.El valor de dureza obtenido representa esencialmente la resistencia de la superficie metálica a la deformación plástica provocada por la intrusión de objetos extraños.
La siguiente es una breve introducción a las diversas unidades de dureza:
1. Dureza Brinell (HB)
Presione una bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm de diámetro) en la superficie del material con una cierta carga (generalmente 3000 kg) y manténgala durante un período de tiempo.Después de retirar la carga, la relación entre la carga y el área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), en kilogramo fuerza/mm2 (N/mm2).
2. Dureza Rockwell (HR)
Cuando HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede usar la prueba de dureza Brinell y se debe usar la medición de dureza Rockwell en su lugar.Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 mm y 3,18 mm para presionar la superficie del material que se va a probar bajo una cierta carga, y la dureza del material se obtiene a partir de la profundidad de la sangría.De acuerdo con la dureza del material de prueba, se puede expresar en tres escalas diferentes:
HRA: Es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 60 kg y un penetrador de cono de diamante, y se utiliza para materiales de dureza extremadamente alta (como el carburo cementado, etc.).
HRB: Es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 100 kg y una bola de acero templado de 1,58 mm de diámetro.Se utiliza para materiales de menor dureza (como acero recocido, fundición, etc.).
HRC: Es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 150 kg y un penetrador de cono de diamante, y se utiliza para materiales de alta dureza (como acero templado, etc.).
3 Dureza Vickers (HV)
Utilice un indentador de cono cuadrado de diamante con una carga de menos de 120 kg y un ángulo de vértice de 136° para presionar en la superficie del material, y divida el área de la superficie del hoyo de indentación del material por el valor de la carga, que es el valor de dureza Vickers HV ( kgf/mm2).
En comparación con las pruebas de dureza Brinell y Rockwell, las pruebas de dureza Vickers tienen muchas ventajas.No tiene las restricciones de las condiciones especificadas de carga P y diámetro del penetrador D como Brinell, y el problema de la deformación del penetrador;tampoco tiene el problema de que no se pueda unificar el valor de dureza de Rockwell.Y puede probar cualquier material blando y duro como Rockwell, y puede probar la dureza de partes extremadamente delgadas (o capas delgadas) mejor que Rockwell, lo que solo se puede hacer con la dureza de la superficie de Rockwell.Pero incluso en tales condiciones, solo se puede comparar dentro de la escala de Rockwell y no se puede unificar con otros niveles de dureza.Además, debido a que Rockwell usa la profundidad de la sangría como índice de medición, y la profundidad de la sangría siempre es más pequeña que el ancho de la sangría, su error relativo también es mayor.Por lo tanto, los datos de dureza de Rockwell no son tan estables como Brinell y Vickers y, por supuesto, no son tan estables como la precisión de Vickers.
Existe una determinada relación de conversión entre Brinell, Rockwell y Vickers, y existe una tabla de relaciones de conversión que se puede consultar.
Hora de publicación: 16-mar-2023
