El más utilizado en la producción es la dureza del método de presión, como la dureza Brinell, la dureza Rockwell, la dureza Vickers y la microdureza.El valor de dureza obtenido representa esencialmente la resistencia de la superficie metálica a la deformación plástica provocada por la intrusión de objetos extraños.
La siguiente es una breve introducción a las distintas unidades de dureza:
1. Dureza Brinell (HB)
Presione una bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm de diámetro) en la superficie del material con una carga determinada (generalmente 3000 kg) y manténgala durante un período de tiempo.Después de retirar la carga, la relación entre la carga y el área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), en kilogramo fuerza/mm2 (N/mm2).
2. Dureza Rockwell (HR)
Cuando HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y en su lugar se debe utilizar la medición de dureza Rockwell.Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 mm y 3,18 mm para presionar la superficie del material a probar bajo una determinada carga, y la dureza del material se obtiene de la profundidad de la sangría.Según la dureza del material de ensayo, se puede expresar en tres escalas diferentes:
HRA: Es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 60 kg y un penetrador de cono de diamante, y se utiliza para materiales con dureza extremadamente alta (como carburo cementado, etc.).
HRB: Es la dureza obtenida al utilizar una carga de 100kg y una bola de acero endurecido de 1,58mm de diámetro.Se utiliza para materiales de menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.).
HRC: Es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 150 kg y un penetrador de cono de diamante, y se utiliza para materiales con alta dureza (como acero endurecido, etc.).
3 Dureza Vickers (HV)
Utilice un penetrador de cono cuadrado de diamante con una carga de menos de 120 kg y un ángulo de vértice de 136 ° para presionar la superficie del material y divida el área de la superficie del hoyo de indentación del material por el valor de carga, que es el valor HV de dureza Vickers ( kgf/mm2).
En comparación con las pruebas de dureza Brinell y Rockwell, la prueba de dureza Vickers tiene muchas ventajas.No tiene las limitaciones de las condiciones especificadas de carga P y diámetro del penetrador D como Brinell, y el problema de la deformación del penetrador;tampoco tiene el problema de que no se pueda unificar el valor de dureza de Rockwell.Y puede probar cualquier material blando y duro como Rockwell, y puede probar la dureza de piezas extremadamente delgadas (o capas delgadas) mejor que Rockwell, lo que solo se puede hacer mediante la dureza de la superficie de Rockwell.Pero incluso en tales condiciones, sólo se puede comparar dentro de la escala de Rockwell y no se puede unificar con otros niveles de dureza.Además, debido a que Rockwell utiliza la profundidad de la sangría como índice de medición, y la profundidad de la sangría siempre es menor que el ancho de la sangría, su error relativo también es mayor.Por lo tanto, los datos de dureza de Rockwell no son tan estables como los de Brinell y Vickers y, por supuesto, no son tan estables como la precisión de Vickers.
Existe una cierta relación de conversión entre Brinell, Rockwell y Vickers, y hay una tabla de relaciones de conversión que se puede consultar.
Hora de publicación: 16-mar-2023
