El más utilizado en la producción es la dureza del método de prensa, como la dureza de Brinell, la dureza de las rocas, la dureza de Vickers y la micro dureza. El valor de dureza obtenido representa esencialmente la resistencia de la superficie metálica a la deformación plástica causada por la intrusión de objetos extraños.
La siguiente es una breve introducción a las diversas unidades de dureza:
1. Dureza de Brinell (HB)
Presione una bola de acero endurecida de cierto tamaño (generalmente de 10 mm de diámetro) en la superficie del material con una determinada carga (generalmente 3000 kg) y manténgala por un período de tiempo. Después de eliminar la carga, la relación de la carga al área de sangría es el valor de dureza de Brinell (Hb), en la fuerza de kilogramo/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell Dure (HR)
Cuando HB> 450 o la muestra es demasiado pequeña, la prueba de dureza de Brinell no se puede usar y la medición de la dureza de Rockwell debe usarse en su lugar. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 ° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 mm y 3.18 mm para presionar en la superficie del material para probar bajo una cierta carga, y la dureza del material se obtiene de la profundidad de la sangría. Según la dureza del material de prueba, se puede expresar en tres escalas diferentes:
HRA: Es la dureza obtenida utilizando una carga de 60 kg y un concentrador de cono de diamantes, y se usa para materiales con dureza extremadamente alta (como carburo cementado, etc.).
HRB: Es la dureza obtenida usando una carga de 100 kg y una bola de acero endurecida con un diámetro de 1.58 mm. Se utiliza para materiales con menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.).
HRC: Es la dureza obtenida utilizando una carga de 150 kg y un concentrador de cono de diamantes, y se usa para materiales con alta dureza (como acero endurecido, etc.).
3 Vickers Dureza (HV)
Use un cable de cono cuadrado de diamantes con una carga de menos de 120 kg y un ángulo de vértice de 136 ° para presionar hacia la superficie del material, y divida el área de superficie del pozo de sangría del material por el valor de carga, que es el valor de la dureza de Vickers HV (kgf/mm2).
En comparación con las pruebas de dureza de Brinell y Rockwell, la prueba de dureza de Vickers tiene muchas ventajas. No tiene las restricciones de las condiciones especificadas de carga P y el diámetro del sangría D como Brinell, y el problema de la deformación del sangría; Tampoco tiene el problema de que el valor de dureza de Rockwell no puede ser unificado. Y puede probar cualquier material suave y duro como Rockwell, y puede probar la dureza de las partes extremadamente delgadas (o capas delgadas) mejor que Rockwell, que solo se puede hacer por la dureza de la superficie de Rockwell. Pero incluso en tales condiciones, solo se puede comparar dentro de la escala de Rockwell, y no puede unificarse con otros niveles de dureza. Además, debido a que Rockwell usa la profundidad de sangría como índice de medición, y la profundidad de sangría siempre es menor que el ancho de sangría, por lo que su error relativo también es mayor. Por lo tanto, los datos de dureza de Rockwell no son tan estables como Brinell y Vickers, y por supuesto no tan estable como la precisión de Vickers.
Existe una cierta relación de conversión entre Brinell, Rockwell y Vickers, y hay una tabla de relaciones de conversión que se puede consultar.
Tiempo de publicación: Mar-16-2023
