Todas las piezas tratadas térmicamente deberán someterse a pruebas de dureza de acuerdo con las especificaciones técnicas de los planos y los requisitos de la documentación del proceso. El durómetro debe calibrarse con bloques de referencia de dureza estándar antes de realizar las pruebas, y estas solo podrán llevarse a cabo una vez superada la calibración.
Antes de la inspección de dureza, la superficie de prueba de las piezas debe limpiarse minuciosamente para eliminar por completo la cascarilla, las capas descarburadas, las rebabas y otros contaminantes. No deben quedar marcas visibles de la herramienta de mecanizado en la superficie de prueba. Las piezas se ensayarán a temperatura ambiente como condición estándar. Si la temperatura de la pieza es ligeramente superior a la temperatura ambiente, la prueba no se realizará hasta que la pieza pueda sujetarse firmemente con la mano.
Los puntos de ensayo de dureza se dispondrán según lo especificado en los documentos del proceso. En ausencia de disposiciones claras, los ingenieros de proceso y los inspectores determinarán conjuntamente los puntos de ensayo.
Cómo seleccionar un durómetro adecuado para piezas tratadas térmicamente
1. Los durómetros Brinell se utilizan para piezas convencionales normalizadas, recocidas y templadas. Este tipo de piezas presentan una baja dureza general, buena ductilidad y una microestructura interna uniforme. El indentador de carburo cementado de gran diámetro de los durómetros Brinell crea una amplia zona de indentación que abarca múltiples estructuras metalográficas. La lectura de dureza promedio obtenida es más estable y refleja fielmente las propiedades mecánicas generales del material.
2. Los durómetros Brinell de tipo martillo pueden utilizarse para piezas de trabajo grandes que no se pueden montar en equipos de prueba de banco, lo que permite una inspección rápida in situ sin necesidad de cortar las muestras.
3.Los durómetros Rockwell se utilizan para piezas templadas. Estas piezas presentan una alta dureza y una fragilidad relativamente elevada. El indentador cónico de diamante Rockwell soporta una alta fuerza de prueba y mide fácilmente rangos de dureza elevados. Su pequeña indentación no daña las superficies con acabados finos. Gracias a su rapidez y lecturas directas, es ideal para la inspección masiva de productos terminados, como ejes, moldes y engranajes. Equipado con una mesa de trabajo en V, permite sujetar de forma estable piezas redondas.
4.Los durómetros Vickers deben utilizarse para piezas carburizadas y componentes con capas endurecidas delgadas. Las piezas carburizadas y nitruradas solo poseen una capa superficial endurecida delgada con un sustrato blando debajo. Los durómetros Vickers soportan fuerzas de prueba bajas y producen indentaciones extremadamente superficiales que actúan únicamente sobre la superficie endurecida sin penetrar hasta el sustrato. Esto permite una medición precisa de la dureza superficial real.
Las indicaciones anteriores son solo pautas generales para la selección de durómetros. Las condiciones reales de prueba son complejas y la selección del equipo se ve afectada por las dimensiones de la pieza, el espesor de la capa endurecida y el estado del mecanizado. La elección final se determinará en función del estado real de las piezas. Si tiene alguna dificultad para seleccionar el modelo, no dude en contactarnos.Laizhou LaihuaOfrecemos soluciones profesionales y personalizadas de equipos para pruebas de dureza.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2026
