1) ¿Se puede utilizar un durómetro Rockwell para comprobar la dureza de la pared de una tubería de acero?
El material de prueba es un tubo de acero SA-213M T22 con un diámetro exterior de 16 mm y un espesor de pared de 1,65 mm. Los resultados de la prueba del durómetro Rockwell son los siguientes: Después de eliminar la capa de óxido y descarburación de la superficie de la muestra con una amoladora, la muestra se colocó en una mesa de trabajo en forma de V y se realizó la prueba de dureza Rockwell directamente en su superficie exterior, utilizando el durómetro Rockwell digital HRS-150S con una carga de 980,7 N.
Tras la prueba, se puede observar que el tubo de acero en la pared presenta una ligera deformación, y el resultado es: el bajo valor medido de dureza Rockwell invalida la prueba.
Según la norma GB/T 230.1-2018 «Ensayo de dureza Rockwell para materiales metálicos, Parte 1: Métodos de ensayo», la dureza Rockwell es de 80 HRBW y el espesor mínimo de la muestra es de 1,5 mm. El espesor de la muestra n.º 1 es de 1,65 mm, el espesor de la capa descarburizada es de 0,15 a 0,20 mm, y el espesor de la muestra después de eliminar la capa descarburizada es de 1,4 a 1,45 mm, lo que se aproxima al espesor mínimo de la muestra especificado en la norma GB/T 230.1-2018.
Durante la prueba, debido a que el centro de la muestra no está sujeto, se producirá una deformación sutil (posiblemente invisible a simple vista), por lo que el valor de dureza Rockwell medido es bastante bajo.
2) Cómo seleccionar la superficieRockwelldurómetro para probar tuberías de acero：
Nuestra empresa ha probado repetidamente la dureza de la superficie de la tubería de acero y ha llegado a las siguientes conclusiones:：
Ensayo de dureza Rockwell superficial o ensayo de dureza Rockwell en la superficie de una tubería de acero de pared delgada. Un soporte insuficiente de la pared provocará la deformación de la muestra y dará como resultado bajos resultados en el ensayo;
Si se coloca el soporte cilíndrico en el centro del tubo de acero de pared delgada, debido a que no se puede asegurar que el eje del indentador y la dirección de carga sean perpendiculares a la superficie del tubo de acero, y la superficie exterior del tubo de acero causará un espacio entre la superficie circular del tubo de acero y la superficie del soporte cilíndrico, también causará que el resultado de la prueba sea bastante bajo.
Tras pulir la muestra de tubería de acero (recuadro), al convertir la prueba de dureza Vickers a prueba de dureza Rockwell, se obtendrá un valor de dureza Rockwell bastante preciso.
2. Después de eliminar la capa de óxido y descarburación en la superficie del tubo de acero y mecanizar el plano de prueba en la superficie exterior e incrustarlo, el valor es más preciso en comparación con el probador de dureza Rockwell superficial con el probador de dureza Rockwell.
Fecha de publicación: 28 de mayo de 2024
