¿Cómo comprobar si el durómetro funciona correctamente?

Precauciones al usar el durómetro:
Además de las precauciones especiales que se deben tomar al usar diferentes durómetros, existen algunos problemas comunes a los que se debe prestar atención, los cuales se enumeran a continuación:
1. El durómetro produce dos tipos de errores: uno debido a la deformación y el movimiento de sus componentes, y otro cuando el parámetro de dureza excede el estándar especificado. Para corregir este último error, es necesario calibrar el durómetro con un bloque patrón antes de realizar la medición. En el caso de los resultados de calibración del durómetro Rockwell, la diferencia se considera aceptable dentro de ±1. Se puede proporcionar un valor de corrección para un valor estable con una diferencia dentro de ±2. Si la diferencia supera el rango de ±2, es necesario calibrar y reparar el durómetro o utilizar otro método de medición de dureza.
Cada escala de dureza Rockwell tiene un ámbito de aplicación definido, que debe seleccionarse correctamente según la normativa vigente. Por ejemplo, cuando la dureza es superior a HRB100, debe utilizarse la escala HRC para la prueba; cuando es inferior a HRC20, debe utilizarse la escala HRB. Dado que la precisión y la sensibilidad del durómetro disminuyen al exceder el rango de prueba, y el valor de dureza es inexacto, no es adecuado para su uso. Otros métodos de prueba de dureza también cuentan con patrones de calibración correspondientes. El bloque patrón utilizado para calibrar el durómetro no puede utilizarse por ambos lados, ya que la dureza de la cara patrón y la cara posterior no son necesariamente iguales. Generalmente, se estipula que el bloque patrón tiene una validez de un año a partir de la fecha de calibración.
2. Al reemplazar el punzón o yunque, asegúrese de limpiar las partes de contacto. Después de cambiarlo, realice varias pruebas con una muestra de acero de dureza determinada hasta que el valor de dureza obtenido sea el mismo en dos pruebas consecutivas. El objetivo es asegurar que el punzón o yunque y la parte de contacto de la máquina de ensayo queden bien sujetos y en buen contacto, para no afectar la precisión de los resultados.
3. Una vez ajustado el durómetro, al comenzar la medición, no se utiliza el primer punto de prueba. Esto podría deberse a un contacto deficiente entre la muestra y el yunque, lo que resultaría en una medición inexacta. Tras probar el primer punto y con el durómetro en su estado de funcionamiento normal, se procede a la prueba de la muestra y se registra el valor de dureza obtenido.
4. Si la pieza de prueba lo permite, generalmente se seleccionan diferentes partes para probar al menos tres valores de dureza, se toma el valor promedio y se toma ese valor promedio como el valor de dureza de la pieza de prueba.
5. Para las piezas de prueba con formas complejas, se deben usar almohadillas de formas correspondientes, las cuales se pueden probar después de fijarlas. La pieza de prueba redonda generalmente se coloca en la ranura en forma de V para la prueba.
6. Antes de cargar, compruebe que la palanca de carga esté en la posición de descarga. Al cargar, realice movimientos suaves y constantes, sin aplicar demasiada fuerza. Después de cargar, coloque la palanca de carga en la posición de descarga para evitar que el instrumento permanezca bajo carga durante mucho tiempo, lo que podría causar deformación plástica y afectar la precisión de la medición.
Vickers, dureza Rockwell
Dureza: Es la capacidad de un material para resistir la deformación plástica localizada, y se mide principalmente mediante el método de indentación.
Nota: Los valores de dureza no se pueden comparar directamente entre sí, y solo se pueden convertir mediante la tabla de comparación de dureza.