¿Cómo verificar si el probador de dureza funciona normalmente?

Precauciones del probador de dureza:
Además de las precauciones especiales al usar varios probadores de dureza, hay algunos problemas comunes a los que se les debe prestar atención, que se enumeran a continuación:
1. El probador de dureza en sí producirá dos tipos de errores: uno es el error causado por la deformación y el movimiento de sus partes; El otro es el error causado por el parámetro de dureza que excede el estándar especificado. Para el segundo error, el probador de dureza debe calibrarse con un bloque estándar antes de la medición. Para los resultados de calibración del probador de dureza de Rockwell, la diferencia está calificada dentro de ± 1. Se puede dar un valor de corrección para un valor estable con una diferencia dentro de ± 2. Cuando la diferencia está fuera del rango de ± 2, es necesario calibrar y reparar el probador de dureza o cambiar a otros métodos de prueba de dureza.
Cada escala de dureza de Rockwell tiene un alcance de aplicación de facto, que debe seleccionarse correctamente de acuerdo con las regulaciones. Por ejemplo, cuando la dureza es mayor que HRB100, la escala HRC debe usarse para la prueba; Cuando la dureza es menor que HRC20, la escala HRB debe usarse para las pruebas. Debido a que la precisión y la sensibilidad del probador de dureza son pobres cuando se excede el rango de prueba, y el valor de dureza es inexacto, no es adecuado para su uso. Otros métodos de prueba de dureza también tienen los estándares de calibración correspondientes. El bloque estándar utilizado para calibrar el probador de dureza no se puede usar en ambos lados, porque la dureza del lado estándar y la parte posterior no son necesariamente las mismas. Generalmente se estipula que el bloque estándar es válido dentro de un año a partir de la fecha de calibración.
2. Al reemplazar el sangría o el yunque, preste atención para limpiar las piezas de contacto. Después de cambiarlo, pruebe varias veces con una muestra de acero de cierta dureza hasta que el valor de dureza obtenido dos veces seguido sea el mismo. El propósito es hacer que el sangría o el yunque y la parte de contacto de la máquina de prueba fueran apretadas y en buen contacto, para no afectar la precisión de los resultados de la prueba.
3. Después de ajustar el probador de dureza, al comenzar a medir la dureza, no se usa el primer punto de prueba. Por miedo al mal contacto entre la muestra y el yunque, el valor medido es inexacto. Después de probar el primer punto y el probador de dureza está en el estado de mecanismo operativo normal, la muestra se prueba formalmente y se registra el valor de dureza medido.
4. Si la pieza de prueba permite, generalmente seleccione diferentes partes para probar al menos tres valores de dureza, tomar el valor promedio y tomar el valor promedio como el valor de dureza de la pieza de prueba.
5. Para piezas de prueba con formas complejas, se deben usar almohadillas de formas correspondientes, y se pueden probar después de ser solucionadas. La pieza de prueba redonda generalmente se coloca en la ranura en forma de V para las pruebas.
6. Antes de cargar, verifique si el mango de carga se coloca en la posición de descarga. Al cargar, la acción debe ser ligera y estable, y no usa demasiada fuerza. Después de la carga, el mango de carga debe colocarse en la posición de descarga, para evitar que el instrumento esté bajo carga durante mucho tiempo, causando la deformación plástica y afectando la precisión de la medición.
Vickers, Rockwell Dureza
Dureza: es la capacidad de un material para resistir la deformación plástica local, y se mide principalmente por el método de sangría.
Nota: Los valores de dureza no se pueden comparar directamente entre sí y solo se pueden convertir a través de la tabla de comparación de dureza.