¿Cómo comprobar si el probador de dureza funciona normalmente?

Precauciones con el probador de dureza:
Además de las precauciones especiales al utilizar diversos probadores de dureza, existen algunos problemas comunes a los que se debe prestar atención, que se enumeran a continuación:
1. El durómetro produce dos tipos de errores: uno causado por la deformación y el movimiento de sus componentes; el otro, por un parámetro de dureza que excede el estándar especificado. Para el segundo error, es necesario calibrar el durómetro con un bloque estándar antes de la medición. Para los resultados de calibración del durómetro Rockwell, la diferencia se califica con un margen de ±1. Se puede proporcionar un valor de corrección para un valor estable con una diferencia de ±2. Si la diferencia está fuera del rango de ±2, es necesario calibrar y reparar el durómetro o cambiar a otros métodos de prueba de dureza.
Cada escala de dureza Rockwell tiene un ámbito de aplicación específico, que debe seleccionarse correctamente según la normativa. Por ejemplo, si la dureza es superior a HRB100, se debe utilizar la escala HRC; si es inferior a HRC20, se debe utilizar la escala HRB. Dado que la precisión y la sensibilidad del durómetro son deficientes al superar el rango de prueba y el valor de dureza es inexacto, no es adecuado. Otros métodos de ensayo de dureza también cuentan con sus correspondientes estándares de calibración. El bloque estándar utilizado para calibrar el durómetro no puede utilizarse en ambos lados, ya que la dureza del lado estándar y del reverso no es necesariamente la misma. Generalmente, se estipula que el bloque estándar tiene una validez de un año a partir de la fecha de calibración.
2. Al reemplazar el penetrador o yunque, asegúrese de limpiar las piezas de contacto. Después de cambiarlo, pruébelo varias veces con una muestra de acero de cierta dureza hasta que el valor de dureza obtenido dos veces consecutivas sea el mismo. El objetivo es que el penetrador o yunque y la pieza de contacto de la máquina de prueba estén firmemente presionados y en buen contacto, para no afectar la precisión de los resultados de la prueba.
3. Tras ajustar el durómetro, al iniciar la medición de dureza, no se utiliza el primer punto de prueba. Por temor a un mal contacto entre la muestra y el yunque, el valor medido es inexacto. Tras probar el primer punto y con el durómetro funcionando normalmente, se realiza la prueba formal de la muestra y se registra el valor de dureza medido.
4. Si la pieza de prueba lo permite, generalmente seleccione diferentes piezas para probar al menos tres valores de dureza, tome el valor promedio y tome el valor promedio como el valor de dureza de la pieza de prueba.
5. Para piezas de prueba con formas complejas, se deben utilizar almohadillas de la forma correspondiente, que pueden probarse después de fijarlas. La pieza de prueba redonda generalmente se coloca en la ranura en forma de V para la prueba.
6. Antes de cargar, verifique que la manija de carga esté en la posición de descarga. Al cargar, el movimiento debe ser suave y firme, sin ejercer demasiada fuerza. Después de cargar, la manija de carga debe estar en la posición de descarga para evitar que el instrumento permanezca bajo carga durante un tiempo prolongado, lo que podría causar deformación plástica y afectar la precisión de la medición.
Dureza Vickers, Rockwell
Dureza: Es la capacidad de un material para resistir la deformación plástica local y se mide principalmente mediante el método de indentación.
Nota: Los valores de dureza no se pueden comparar directamente entre sí y solo se pueden convertir a través de la tabla de comparación de dureza.