¿Cómo comprobar si el durómetro funciona normalmente?

Precauciones del probador de dureza:
Además de las precauciones especiales al utilizar varios durómetros, existen algunos problemas comunes a los que se debe prestar atención, que se enumeran a continuación:
1. El durómetro en sí producirá dos tipos de errores: uno es el error causado por la deformación y el movimiento de sus piezas;el otro es el error causado por el parámetro de dureza que excede el estándar especificado.Para el segundo error, es necesario calibrar el durómetro con un bloque estándar antes de realizar la medición.Para los resultados de calibración del durómetro Rockwell, la diferencia se califica dentro de ±1.Se puede dar un valor de corrección para un valor estable con una diferencia dentro de ±2.Cuando la diferencia está fuera del rango de ±2, es necesario calibrar y reparar el durómetro o cambiar a otros métodos de prueba de dureza.
Cada escala de dureza Rockwell tiene un ámbito de aplicación de facto, que debe seleccionarse correctamente según la normativa.Por ejemplo, cuando la dureza es superior a HRB100, se debe utilizar la escala HRC para la prueba;cuando la dureza es inferior a HRC20, se debe utilizar la escala HRB para la prueba.Debido a que la precisión y sensibilidad del durómetro son deficientes cuando se excede el rango de prueba y el valor de dureza es inexacto, no es adecuado para su uso.Otros métodos de prueba de dureza también tienen sus correspondientes estándares de calibración.El bloque estándar utilizado para calibrar el durómetro no se puede utilizar en ambos lados, porque la dureza del lado estándar y la parte posterior no son necesariamente las mismas.Generalmente se estipula que el bloque estándar sea válido dentro de un año a partir de la fecha de calibración.
2. Al reemplazar el penetrador o el yunque, preste atención a limpiar las piezas de contacto.Después de cambiarlo, pruébelo varias veces con una muestra de acero de cierta dureza hasta que el valor de dureza obtenido dos veces seguidas sea el mismo.El propósito es hacer que el penetrador o yunque y la parte de contacto de la máquina de prueba estén apretados y en buen contacto, para no afectar la precisión de los resultados de la prueba.
3. Después de ajustar el durómetro, al comenzar a medir la dureza, no se utiliza el primer punto de prueba.Por temor a un mal contacto entre la muestra y el yunque, el valor medido es inexacto.Después de probar el primer punto y el probador de dureza está en el estado del mecanismo de funcionamiento normal, la muestra se prueba formalmente y se registra el valor de dureza medido.
4. Si la pieza de prueba lo permite, generalmente seleccione diferentes piezas para probar al menos tres valores de dureza, tome el valor promedio y tome el valor promedio como el valor de dureza de la pieza de prueba.
5. Para piezas de prueba con formas complejas, se deben utilizar almohadillas de las formas correspondientes y se pueden probar después de fijarlas.La probeta redonda generalmente se coloca en la ranura en forma de V para realizar la prueba.
6. Antes de cargar, verifique si la manija de carga está colocada en la posición de descarga.Al cargar, la acción debe ser ligera y constante, y no utilizar demasiada fuerza.Después de la carga, la manija de carga debe colocarse en la posición de descarga para evitar que el instrumento esté bajo carga durante mucho tiempo, lo que causa deformación plástica y afecta la precisión de la medición.
Vickers, dureza Rockwell
Dureza: es la capacidad de un material para resistir la deformación plástica local y se mide principalmente mediante el método de indentación.
Nota: Los valores de dureza no se pueden comparar directamente entre sí y solo se pueden convertir a través de la tabla de comparación de dureza.