Como paso clave antes de la prueba de dureza del material o el análisis metalográfico, el corte de muestras tiene como objetivo obtener muestras con dimensiones adecuadas y buenas condiciones superficiales a partir de materias primas o piezas, proporcionando una base fiable para posteriores análisis metalográficos, pruebas de rendimiento, etc. Operaciones incorrectas durante el proceso de corte pueden provocar problemas como grietas, deformaciones y daños por sobrecalentamiento en la superficie de la muestra, lo que afecta directamente la precisión de los resultados de la prueba. Por lo tanto, debemos prestar especial atención a los siguientes elementos clave:
1. Selección de cuchillas de corte/rueda de corte
Los diferentes materiales requieren hojas de corte/ruedas de corte adecuadas:
- Para metales ferrosos (como acero y hierro fundido), generalmente se seleccionan hojas de corte de alúmina unidas con resina, que tienen una dureza moderada y buena disipación de calor, y pueden reducir las chispas y el sobrecalentamiento durante el corte;
Los metales no ferrosos (como cobre, aluminio y aleaciones) son blandos y se adhieren fácilmente a la cuchilla. Se deben utilizar discos de corte de diamante o de carburo de silicio de grano fino para evitar el desgarro de la superficie de la muestra o la acumulación de residuos.
- Para materiales frágiles como cerámica y vidrio, se requieren hojas de corte/ruedas de corte de diamante de alta dureza, y se debe controlar la velocidad de alimentación durante el corte para evitar que la muestra se astille.
2.Importancia deabrazaderas
La función de la abrazadera es fijar la muestra y garantizar la estabilidad durante el corte:
-Para muestras con formas irregulares, se deben utilizar abrazaderas ajustables o herramientas personalizadas para evitar desviaciones dimensionales causadas por la vibración de la muestra durante el corte;
-Para piezas de paredes delgadas y esbeltas, se deben adoptar abrazaderas flexibles o estructuras de soporte adicionales para evitar la deformación de la muestra debido a una fuerza de corte excesiva;
-La parte de contacto entre la abrazadera y la muestra debe ser lisa para evitar rayar la superficie de la muestra, lo que puede afectar la observación posterior.
3. Función del fluido de corte
Un fluido de corte adecuado y apropiado es clave para reducir los daños:
-Efecto de enfriamiento: Elimina el calor generado durante el corte, evitando que la muestra sufra cambios en el tejido debido a la alta temperatura (como la “ablación” de materiales metálicos);
-Efecto lubricante: Reduce la fricción entre la cuchilla de corte y la muestra, disminuye la rugosidad de la superficie y prolonga la vida útil de la cuchilla de corte;
-Efecto de eliminación de viruta: Elimina oportunamente las virutas generadas durante el corte, evitando que las virutas se adhieran a la superficie de la muestra u obstruyan la cuchilla de corte, lo que puede afectar la precisión del corte.
Generalmente, se selecciona un fluido de corte a base de agua (con buen rendimiento de enfriamiento, adecuado para metales) o un fluido de corte a base de aceite (con fuerte lubricidad, adecuado para materiales frágiles) según el material.
4. Ajuste razonable de los parámetros de corte
Ajuste los parámetros según las características del material para equilibrar la eficiencia y la calidad:
-Velocidad de alimentación: Para materiales de alta dureza (como acero con alto contenido de carbono y cerámica), la velocidad de alimentación debe reducirse para evitar la sobrecarga de la cuchilla de corte o daños a la muestra; para materiales blandos, la velocidad de alimentación se puede aumentar adecuadamente para mejorar la eficiencia;
Velocidad de corte: La velocidad lineal de la cuchilla debe ser acorde con la dureza del material. Por ejemplo, la velocidad lineal comúnmente utilizada para cortar metal es de 20 a 30 m/s, mientras que la cerámica requiere una velocidad menor para reducir el impacto.
-Control de la cantidad de alimentación: a través de la función de control automático X, Y, Z del equipo, se logra una alimentación precisa para evitar el agrietamiento de la superficie de la muestra causado por una cantidad excesiva de alimentación por única vez.
5. Función auxiliar de los equipos
-La cubierta protectora transparente completamente cerrada no solo puede aislar los residuos y el ruido, sino que también facilita la observación en tiempo real del estado de corte y la detección oportuna de anomalías;
-La pantalla táctil de 10 pulgadas puede configurar intuitivamente los parámetros de corte y cooperar con el sistema de alimentación automática para realizar operaciones estandarizadas y reducir los errores humanos;
-La iluminación LED mejora la claridad de la observación, lo que permite evaluar oportunamente la posición de corte de la muestra y el estado de la superficie para garantizar la precisión del punto final del corte.
En conclusión, el corte de muestras debe equilibrar la precisión y la protección. Al combinar razonablemente equipos, herramientas y parámetros, se establece una base sólida para la posterior preparación de las muestras (como el esmerilado, el pulido y la corrosión) y las pruebas, garantizando así la autenticidad y fiabilidad de los resultados del análisis de materiales.
Hora de publicación: 30 de julio de 2025
