El PEEK (polieteretercetona) es un material compuesto de alto rendimiento fabricado mediante la combinación de resina PEEK con materiales de refuerzo como fibra de carbono, fibra de vidrio y cerámica. El PEEK, con mayor dureza, es más resistente a los arañazos y la abrasión, y es adecuado para la fabricación de piezas resistentes al desgaste y piezas que requieren un soporte de alta resistencia. Su alta dureza le permite mantener su forma incluso bajo tensión mecánica y un uso prolongado, lo que lo hace ampliamente utilizado en los sectores aeroespacial, automotriz, médico y otros.
Para los materiales compuestos de polímero PEEK, la dureza Rockwell es uno de los indicadores clave para evaluar su rendimiento. El principio de ensayo de la dureza Rockwell se basa en el método de indentación, que determina el valor de dureza del material midiendo la profundidad de la indentación producida por un penetrador específico que presiona la superficie del material bajo una fuerza de prueba específica. Además, es necesario comprobar sus propiedades mecánicas mediante pruebas de resistencia a la tracción, a la flexión y al impacto, entre otras, y seguir normas internacionales o nacionales como ISO y ASTM para realizar ensayos estandarizados que garanticen la estabilidad de su calidad y rendimiento, así como la seguridad y fiabilidad de su aplicación en campos relacionados.
Los resultados de la prueba de dureza Rockwell reflejan directamente la capacidad de los materiales compuestos de polímero PEEK para resistir la deformación plástica. Una dureza Rockwell más alta implica una mayor resistencia al rayado y al desgaste, lo cual es crucial para la fabricación de piezas en el sector aeroespacial, garantizando un funcionamiento estable y duradero en entornos mecánicos complejos y condiciones extremas. En el sector automotriz, para la fabricación de piezas de motores y sistemas de transmisión, los materiales compuestos de PEEK de alta dureza pueden mejorar eficazmente la vida útil y la fiabilidad de las piezas. En el sector médico, al fabricar instrumental quirúrgico o implantes, una dureza adecuada no solo garantiza el rendimiento operativo del instrumental, sino que también garantiza una buena compatibilidad mecánica entre el implante y el tejido humano. Asimismo, los resultados de la prueba de dureza Rockwell constituyen una base clave para el control de calidad, ya que permiten supervisar la estabilidad del rendimiento del material PEEK durante el proceso de producción y detectar con prontitud problemas de calidad causados por cambios en las materias primas, la tecnología de procesamiento y otros factores.
Al evaluar la dureza Rockwell de materiales PEEK, el tipo de penetrador y la fuerza de prueba deben seleccionarse razonablemente según las características del material y el rango de dureza posible. Las escalas más utilizadas incluyen HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etc.
Antes de la prueba formal, asegúrese de que la superficie de prueba del material PEEK sea plana, lisa y libre de aceite, capa de óxido u otras impurezas para garantizar la precisión de los resultados de la prueba. Coloque la muestra firmemente sobre la mesa de trabajo del durómetro para asegurar que no se mueva durante la prueba. Cada vez que se realiza la prueba, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos del durómetro y la fuerza de prueba debe aplicarse lentamente para evitar la carga de impacto. Después de que la fuerza de prueba se estabilice durante el tiempo especificado, lea y registre el valor de dureza Rockwell correspondiente a la profundidad de la indentación. Para obtener datos más representativos, generalmente se realizan múltiples mediciones en diferentes ubicaciones, como seleccionar 5 o más puntos de prueba diferentes, y luego los resultados de la medición se analizan estadísticamente para calcular parámetros como el valor medio y la desviación estándar.
Hora de publicación: 18 de abril de 2025
