La escala de dureza Rockwell fue inventada por Stanley Rockwell en 1919 para evaluar rápidamente la dureza de los materiales metálicos.
(1) HRA
① Método y principio de la prueba: ·La prueba de dureza HRA utiliza un penetrador de cono de diamante para presionar la superficie del material bajo una carga de 60 kg y determina el valor de dureza del material midiendo la profundidad de la indentación. ② Tipos de materiales aplicables: ·Principalmente adecuado para materiales muy duros como carburo cementado, cerámica y acero duro, así como para la medición de la dureza de materiales de placa delgada y recubrimientos. ③ Escenarios de aplicación comunes: ·Fabricación e inspección de herramientas y moldes. ·Prueba de dureza de herramientas de corte. ·Control de calidad de la dureza del recubrimiento y materiales de placa delgada. ④ Características y ventajas: ·Medición rápida: la prueba de dureza HRA puede obtener resultados en poco tiempo y es adecuada para una detección rápida en la línea de producción. ·Alta precisión: debido al uso de penetradores de diamante, los resultados de la prueba tienen alta repetibilidad y precisión. ·Versatilidad: capaz de probar materiales de varias formas y tamaños, incluyendo placas delgadas y recubrimientos. ⑤ Notas o limitaciones: · Preparación de la muestra: La superficie de la muestra debe ser plana y limpia para garantizar la precisión de los resultados de la medición. · Restricciones del material: No apto para materiales muy blandos, ya que el penetrador puede presionar excesivamente la muestra, lo que resulta en resultados de medición inexactos. Mantenimiento del equipo: El equipo de prueba debe calibrarse y mantenerse regularmente para garantizar la precisión y la estabilidad de la medición.
(2)HRB
① Método y principio de la prueba: ·La prueba de dureza HRB utiliza un penetrador de bola de acero de 1/16 de pulgada para presionar en la superficie del material bajo una carga de 100 kg, y el valor de dureza del material se determina midiendo la profundidad de la sangría. ② Tipos de materiales aplicables: ·Aplicable a materiales con dureza media, como aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio y acero dulce, así como algunos metales blandos y materiales no metálicos. ③ Escenarios de aplicación comunes: ·Control de calidad de láminas y tuberías metálicas. ·Prueba de dureza de metales no ferrosos y aleaciones. ·Pruebas de materiales en las industrias de la construcción y automotriz. ④ Características y ventajas: ·Amplia gama de aplicación: Aplicable a varios materiales metálicos con dureza media, especialmente acero dulce y metales no ferrosos. ·Prueba simple: El proceso de prueba es relativamente simple y rápido, adecuado para pruebas rápidas en la línea de producción. ·Resultados estables: Debido al uso de un penetrador de bola de acero, los resultados de la prueba tienen buena estabilidad y repetibilidad. ⑤ Notas o limitaciones: · Preparación de la muestra: La superficie de la muestra debe ser lisa y plana para garantizar la precisión de los resultados de la medición. · Limitación del rango de dureza: No aplicable a materiales muy duros o muy blandos, ya que el penetrador podría no medir con precisión la dureza de estos materiales. · Mantenimiento del equipo: El equipo de prueba debe calibrarse y mantenerse periódicamente para garantizar la precisión y la fiabilidad de la medición.
(3)HRC
① Método y principio de la prueba: · La prueba de dureza HRC utiliza un penetrador de cono de diamante para presionar en la superficie del material bajo una carga de 150 kg, y el valor de dureza del material se determina midiendo la profundidad de la sangría. ② Tipos de materiales aplicables: · Principalmente adecuado para materiales más duros, como acero endurecido, carburo cementado, acero para herramientas y otros materiales metálicos de alta dureza. ③ Escenarios de aplicación comunes: · Fabricación y control de calidad de herramientas de corte y moldes. · Prueba de dureza de acero endurecido. · Inspección de engranajes, cojinetes y otras piezas mecánicas de alta dureza. ④ Características y ventajas: · Alta precisión: la prueba de dureza HRC tiene alta precisión y repetibilidad, y es adecuada para pruebas de dureza con requisitos estrictos. · Medición rápida: los resultados de la prueba se pueden obtener en poco tiempo, lo que es adecuado para una inspección rápida en la línea de producción. · Amplia aplicación: aplicable a la prueba de una variedad de materiales de alta dureza, especialmente acero tratado térmicamente y acero para herramientas. ⑤ Notas o limitaciones: · Preparación de la muestra: La superficie de la muestra debe ser plana y limpia para garantizar la precisión de los resultados de la medición. Limitaciones del material: No apto para materiales muy blandos, ya que el cono de diamante podría presionar excesivamente la muestra, lo que resultaría en resultados de medición inexactos. Mantenimiento del equipo: El equipo de prueba requiere calibración y mantenimiento regulares para garantizar la precisión y estabilidad de la medición.
(4) Desarrollo de recursos humanos
① Método y principio de la prueba: ·La prueba de dureza HRD utiliza un penetrador de cono de diamante para presionar en la superficie del material bajo una carga de 100 kg, y el valor de dureza del material se determina midiendo la profundidad de la indentación. ② Tipos de materiales aplicables: ·Principalmente adecuado para materiales con mayor dureza pero por debajo del rango HRC, como algunos aceros y aleaciones más duras. ③ Escenarios de aplicación comunes: ·Control de calidad y pruebas de dureza del acero. ·Pruebas de dureza de aleaciones de dureza media a alta. ·Pruebas de herramientas y moldes, especialmente para materiales con un rango de dureza medio a alto. ④ Características y ventajas: ·Carga moderada: La escala HRD utiliza una carga menor (100 kg) y es adecuada para materiales con un rango de dureza medio a alto. ·Alta repetibilidad: El penetrador de cono de diamante proporciona resultados de prueba estables y altamente repetibles. ·Aplicación flexible: Aplicable a las pruebas de dureza de una variedad de materiales, especialmente aquellos entre el rango HRA y HRC. ⑤ Notas o limitaciones: Preparación de la muestra: La superficie de la muestra debe ser plana y limpia para garantizar la precisión de los resultados de la medición. Limitaciones del material: Para materiales extremadamente duros o blandos, el HRD puede no ser la opción más adecuada. Mantenimiento del equipo: El equipo de prueba requiere calibración y mantenimiento periódicos para garantizar la precisión y fiabilidad de la medición.
Hora de publicación: 08-nov-2024
