El durómetro Vickers utiliza un indentador de diamante, que se presiona contra la superficie de la muestra aplicando una fuerza de prueba determinada. Tras mantener la fuerza de prueba durante un tiempo determinado, se descarga la fuerza de prueba y se mide la longitud diagonal de la indentación. A continuación, se calcula el valor de dureza Vickers (HV) según la fórmula.
El efecto de la cabeza presionando hacia abajo
- Aplicación de la fuerza de prueba: El proceso de presionar la cabeza hacia abajo es un paso clave para transferir la fuerza de prueba establecida (como 1 kgf, 10 kgf, etc.) a la superficie del material probado a través del penetrador.
- Formación de una sangría: La presión hace que el penetrador deje una sangría de diamante clara en la superficie del material y la dureza se calcula midiendo la longitud diagonal de la sangría.
Esta operación se utiliza ampliamente en pruebas de dureza de materiales metálicos, láminas delgadas, revestimientos, etc., porque tiene un amplio rango de fuerza de prueba y una pequeña sangría, lo que es adecuado para una medición de precisión.
Como diseño de estructura común del probador de dureza Vickers (diferente del tipo de elevación de banco de trabajo), las ventajas de "presionar el cabezal hacia abajo" son la racionalidad de la lógica de operación y la estructura mecánica, detalles como sigue:
1. Operación más conveniente, se ajusta a los hábitos hombre-máquina.
Con el diseño de cabezal de presión hacia abajo, el operador puede colocar la muestra directamente sobre la mesa de trabajo fija y completar el contacto y la carga del penetrador con el cabezal hacia abajo, sin tener que ajustar la altura de la mesa con frecuencia. Esta lógica de operación "de arriba a abajo" es más adecuada para los hábitos de operación convencionales, especialmente para principiantes, y puede reducir los tediosos pasos de colocación y alineación de la muestra, reduciendo así los errores de operación humana.
2. Mayor estabilidad de carga, mayor precisión de medición.
La estructura de presión del cabezal suele adoptar un mecanismo de carga más rígido (como varillas roscadas de precisión y rieles guía). Al aplicar la fuerza de prueba, la verticalidad y la velocidad de carga del penetrador son más fáciles de controlar, lo que reduce eficazmente la vibración mecánica o el desplazamiento. En materiales de precisión como láminas delgadas, recubrimientos y piezas pequeñas, esta estabilidad evita la deformación por indentación causada por una carga inestable y mejora significativamente la precisión de la medición.
3. Mayor adaptabilidad de las muestras
Para muestras de mayor tamaño, forma irregular o mayor peso, el diseño de cabezal inclinado no requiere que la mesa de trabajo soporte una carga excesiva ni restricciones de altura (la mesa de trabajo puede ser fija), y solo necesita asegurar que la muestra pueda colocarse sobre ella, lo que la hace más tolerante. El diseño de mesa de trabajo con elevación puede verse limitado por la capacidad de carga y la carrera de elevación de la mesa de trabajo, por lo que es difícil adaptarla a muestras grandes o pesadas.
4. Mejor repetibilidad de la medición
El método de carga estable y la operación conveniente reducen los errores causados por las diferencias en la operación humana (como la desviación de alineación al levantar la mesa de trabajo). Al medir la misma muestra varias veces, el contacto entre el penetrador y las muestras es más consistente, la repetibilidad de los datos es mayor y la fiabilidad de los resultados es mayor.
En conclusión, el probador de dureza Vickers de cabezal descendente tiene más ventajas en conveniencia, estabilidad y adaptabilidad al optimizar la lógica de operación y la estructura mecánica, y es especialmente adecuado para pruebas de materiales de precisión, pruebas de muestras de múltiples tipos o escenarios de pruebas de alta frecuencia.
Hora de publicación: 16 de julio de 2025
