Proceso de muestreo de acero para engranajes: máquina de corte metalográfico de precisión

En productos industriales, el acero para engranajes se utiliza ampliamente en sistemas de transmisión de potencia de diversos equipos mecánicos debido a su alta resistencia, resistencia al desgaste y a la fatiga. Su calidad afecta directamente la calidad y la vida útil del equipo. Por lo tanto, el control de calidad del acero para engranajes es fundamental. Al seleccionarlo, se deben considerar su resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Antes de procesar el acero para engranajes, es necesario analizar la estructura metalográfica, la dureza, la composición química, etc., del material. La estructura metalográfica y la dureza del acero para engranajes son indicadores clave para evaluar sus propiedades mecánicas, los efectos del tratamiento térmico y la vida útil. El análisis metalográfico y el ensayo de dureza del acero para engranajes deben seguir estrictamente el proceso estándar y formular un plan de ensayo basado en las características del material y las condiciones de trabajo.

En primer lugar, el análisis metalográfico. La estructura metalográfica del acero para engranajes influye considerablemente en su rendimiento, como la profundidad de la capa carburizada, el tamaño de grano, la distribución del carburo, etc. Es necesario determinar los pasos del análisis, como el muestreo, la preparación de la muestra y la corrosión, y posteriormente observar la estructura. También puede ser necesario mencionar los tipos de tejido comunes, como la martensita, la bainita y la perlita, y cómo evaluar si estos tejidos cumplen con las normas.

A continuación, se presenta la prueba de dureza. La dureza del acero para engranajes está directamente relacionada con la resistencia al desgaste y la resistencia. Los métodos de prueba de dureza más comunes incluyen la dureza Rockwell, la dureza Brinell, la dureza Vickers y, posiblemente, la dureza Rockwell superficial para capas carburizadas. Es necesario explicar los escenarios aplicables de los diferentes métodos de prueba, como la dureza Vickers o la dureza Rockwell superficial para capas carburizadas, y la dureza Brinell o Rockwell para la dureza total. Asimismo, se deben mencionar las normas de prueba, como ASTM o GB, y las precauciones que se deben tomar durante la prueba, como la selección de los puntos de prueba, el tratamiento superficial, etc.

Antes del análisis, primero debemos cortar y muestrear el acero del engranaje. A continuación, utilizamos la máquina de corte metalográfico de precisión como ejemplo para ilustrar el proceso de corte.